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退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能

點(diǎn)擊次數(shù):826更新時間:2022-08-08

硬質(zhì)合金加速球化和長時間退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能

加速碳化物球化實(shí)驗(yàn)程序涉及顯著縮短生產(chǎn)由鐵素體基體和球狀碳化物組成的鋼微觀結(jié)構(gòu)所需的時間。獲得這種結(jié)構(gòu)的常規(guī)方法是在半成品熱成型后進(jìn)行長時間的軟退火。對加速碳化物球化的研究表明,通過熱機(jī)械或熱處理可以在幾分鐘內(nèi)球化片狀珠光體。熱機(jī)械處理包括在 A c1溫度附近的溫度下形成,而熱處理基于 A c1周圍的溫度循環(huán)溫度。通過取消傳統(tǒng)的長時間軟退火,可以顯著縮短軸承生產(chǎn)過程。此外,半成品將采用加速碳化物球化工藝逐一加工。它不是像傳統(tǒng)的軟退火那樣的批處理過程,在這種過程中,大量材料同時在爐中進(jìn)行退火。

這允許監(jiān)測和控制每個特定部件的技術(shù)參數(shù),并定制工藝以處理小系列的各種材料。從形態(tài)學(xué)的角度來看,加速碳化物球化產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)軟退火產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)非常相似,但碳化物顆粒和基體的晶粒尺寸明顯更小。與傳統(tǒng)退火鋼相比,更精細(xì)的微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致更高的硬度。更精細(xì)的微觀結(jié)構(gòu)也導(dǎo)致最終熱處理(硬化過程)后更均勻和更精細(xì)的結(jié)構(gòu)。這一事實(shí)表明,最終產(chǎn)品的機(jī)械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中較細(xì)的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風(fēng)險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學(xué)性能。

這一事實(shí)表明,最終產(chǎn)品的機(jī)械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中較細(xì)的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風(fēng)險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學(xué)性能。這一事實(shí)表明,最終產(chǎn)品的機(jī)械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中較細(xì)的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風(fēng)險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學(xué)性能。

種數(shù)據(jù)表 :100CrMnSi6-4
鋼種機(jī)械性能:100CrMnSi6-4
鋼包化學(xué)成分%分析鋼種:100CrMnSi6-4
 C(%)
 硅(%)
錳(%)
   磷(%)
 S(%)
 鉻(%)
0.93-1.05  0.45-0.75 1.00-1.20最大 0.025最大 0.015 1.40-1.65
你(%)
鉬(%)
 鈦(%)
V(%)
 重量(%)
 鈮(%)

 最大 0.10



鈷(%)
  銅(%)
  鋁(%)
 乙(%)
氮(%)
  其他 

 最大 0.30 最大 0.050

O 最大 0.015 +Ca
鋼種技術(shù)性能:100CrMnSi6-4鋼種
硬度及熱處理規(guī)范:100CrMnSi6-4
鹽浴爐可控氣氛爐
235262788119112045~15空氣冷卻52260
水平的
熱軋/冷軋:5 - 15052041516~182a3.5a


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