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NS336材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)擊次數(shù):640更新時(shí)間:2022-07-06

NS336(NS3306)鎳基耐腐蝕合金

NS3306合金是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,以鉻、鉬和鈮為主要固溶強(qiáng)化元素,使用950℃。合金從低溫到980℃均具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞性能,且加工和焊接工藝性能良好。合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。主要產(chǎn)品有冷軋板材、熱軋板材、棒材、管材、絲材、冷軋帶材和鍛件。

合金已用于制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝力和筒體、燃油總管等零部件。

合金無(wú)論在海洋氣氛還是在非海洋氣氛中,腐蝕速度都很小,抗海水腐蝕能力好。合金耐各種鹽類溶液的腐蝕、有良好的耐硝酸及酸腐蝕的能力。對(duì)加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽Α:辖鹪?50℃-700℃長(zhǎng)期使用后有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象,可導(dǎo)致合金塑性有一些下降。

NS336材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

Z9-0104-1990《GH625合金板材技術(shù)條件》

Z9-0105-1990《GH625合金棒材技術(shù)條件》

Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》

Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》

Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》

鈦合金41.jpg

牌號(hào)①:  NS336

C(%):  ≤0.10

Cr(%):  20.0~23.0

Ni(%):  余量

Mo(%):  8.0~10.0

Co(%):  ≤1.0

Cu(%):  —

Al(%):  ≤0.40

Ti(%):  ≤0.40

Fe(%):  ≤5.0

Si(%):  ≤0.50

Mn(%):  ≤0.50

P(%):  ≤0.015

S(%):  ≤0.015

其他(%):  Nb3.15~4.15

NS336工藝性能與要求

1NS336成形性能合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃,開(kāi)鍛溫度不低于1030℃,停鍛溫度不低于930℃;模鍛時(shí),***終變形量應(yīng)不小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃,開(kāi)軋溫度不低于1050℃,停軋溫度不低于930℃,薄板冷軋半成品變形量為25%~30%,成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。

2NS336焊接性能合金焊接性能良好,可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。

3NS336零件熱處理工藝消除應(yīng)力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶處理:1090~1200℃,空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時(shí),可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時(shí),對(duì)要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝,對(duì)要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

4NS336表面處理工藝除去合金表面氧化皮時(shí)先堿洗,再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。

5NS336切削加工與磨削性能應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時(shí)推薦用水基冷卻液,低速切削加工時(shí)推薦用較粘稠的冷卻液。

應(yīng)用領(lǐng)域

可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。


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